Диаграмма Исикавы На Ржд

Рискисложность в организации сбора достоверных данных о состоянии потока создания ценности Стандартизированя работа // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Достижение илучшего воспроизводимого способа выполнения работы обеспечивающего должный уровень безопасности качества и производительности Дополнительные сведенияИсточники [4] Канбанпохожие звания ++++ Представление потока создания ценности и его характеристик одной изация потерь и их ение всестороннего ализа потока создания ценности Версия сайта: 2.2.9 Влияние применения метода :Реализуемые принципы БП

Организация рабочего пространства (5S) визуализация стандартизация работы быстрая переладка (SMED)Применение Возможности и рискиВозможности [6]Такеда Х Синхронизированное производство // Пер с англ - М.: ИКСИ 2008. Пользователи методаВсе работники организации Возможности и рискиВозможности Стандартизированя работа // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Визуализация стандартизация работы организация рабочего пространства (5S) всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) Применяемые совместно методыВизуализация [21]Канбан для рабочих // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Встраивание качества в производственный реждение ошибок при выполнении операцийРиски Система "Упорядочение" [5] Практика 5S Метод 5С Концепция 6S [6] Концепция 4S [7]Используемые инструменты Пользователи методаРаботники производственных технических и ремонтных подразделений [14]Iaqg -Value Stream Mapping for Manufacturing Processes revision 2014 Визуальный менеджментИспользуемые инструменты Гост Р 56407-2015Группа Т59ЦИОЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИБЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВООсновные методы и инструменты © ао «кодекс» 2018 Исключительные авторские и смежные права придлежат АО «Кодекс» Положение по обработке и защите персольных данных Источникисм [3] [20] -Используемые инструменты Представление потока создания ценности и его характеристик одной изация потерь и их ение всестороннего ализа потока создания ценности Визуализацияпохожие звания Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)Похожие названия Отображение информации в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений Задержки во время осуществления производственных операцийДополнительные сведения Стандартизация стандартизированя работа стандартя операционя процедура (СОП)Используемые инструменты Vdi 2870 Blatt 2/Part 2*Lean production systems List of methods Приложение «Кодекс» Дома в офисе в поездке: ваша дежя правовая поддержка всегда и везде. Система стандартов безопасности труда Цвета сигльные зки безопасности и разметка сиглья зчение и правила применения Общие технические требования и характеристики Методы испытаний [19]Гост. Дополнительные сведенияИсточники Визуализация стандартизация работыПрименение Приложение «Техэксперт» Каждому техническому специалисту: строителю проектировщику энергетику специалисту в области охраны труда. См [6] [16] [22]Таблица 9 - Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) Стоимостьвремя +++ Влияние применения метода :Реализуемые принципы БП Организация рабочего пространства (5S)Применение Удк 658. См [8] [9] [10] [11] [12]Таблица 4 - Картирование потока создания ценности (VSM) Именование метода Возможности и рискиВозможности Приложение «Техэксперт» Каждому техническому специалисту: строителю проектировщику энергетику специалисту в области охраны труда. 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ -Используемые инструменты +++ Организация рабочего пространства (5S)Похожие звания [17]Гост. Именование метода 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Дополнительные сведенияИсточники Именование метода Применениезчение метода ________________* Доступ к междуродным и зарубежным документам упомянутым здесь и далее по тексту можно получить перейдя по ссылке сайт .ru - Примечание изготовителя базы данных [12]5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Быстрая переладка (SMED)Похожие звания Применениезчение метода +++ "5 Почему"Применяемые совместно методы Визуализация (таблица 5)++ Снижение уровня запасов материалов в процессе ние ответственности и вовлеченности ение перепроизводства продукции Карта потока создания ценности (VSM) карта потока процессаИспользуемые инструменты Приложение «Техэксперт» Каждому техническому специалисту: строителю проектировщику энергетику специалисту в области охраны труда. 3.1 В стоящем стандарте применены следующие термины и определения по. "красные ярлыки" оконтуривание [8] ячеечное размещение предметов [8]Применяемые совместно методы Бережливое производство Аудит Вопросы для оценки системы менеджмента[3] Рискивозвращение к первоначальному состоянию рабочего пространства если метод не реализуется постоянно ++++ Применениезчение метода Растимешин В.Е Куприянова Т.М Упорядочение Путь к созданию качественного рабочего места: Практическое пособие // Под общей ред д.т.н Шлыкова В.Н - М.: РИА "Стандарты и качество" 2004. Хронометраж нормированиеПрименяемые совместно методы Визуальный менеджментИспользуемые инструменты Растимешин В.Е Куприянова Т.М Упорядочение Путь к созданию качественного рабочего места: Практическое пособие // Под общей ред д.т.н Шлыкова В.Н - М.: РИА "Стандарты и качество" 2004. См [17]Таблица 6 - Быстрая переладка (SMED) Именование метода Защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) (таблица 7)+++ Синго С Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства // Пер с англ - М.: ИКСИ 2010. Организация потока создания ение изация и нное вление долговременных отношений с поставщиками Именование метода 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 "Системы менеджмента" Версия сайта: 2.2.9 [26]Гост Р -2007(МЭК 60812:2006) ________________* Доступ к междуродным и зарубежным документам упомянутым здесь и далее по тексту можно получить перейдя по ссылке сайт .ru - Примечание изготовителя базы данных Стандартизация работыПохожие звания Применениезчение метода Канбанпохожие звания Быстрая переладка (SMED) (таблица 6)++ Стоимостьвремя Организация рабочего пространства (5S)Похожие звания Снижение уровня запасов материалов в процессе ние ответственности и вовлеченности ение перепроизводства продукции Рискиизбыточность недостаточность недостоверность информации для принятия решений Визуализация организация рабочего пространства (5S) картирование потока создания ценности (VSM) канбан быстрая переладка (SMED) защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) [1] См [8] [9] [10] [11] [12]Таблица 4 - Картирование потока создания ценности (VSM) [19]Гост. Статистические методы Методология улучшения процессов "Шесть сигм" Часть 2 Методы и приемы[20] Возможности и рискиВозможности Таблица 8 - Канбан Сокращение времени необходимого для ладки стройки оборудования с производства одного вида изделия производство изделия другого вида © ао «кодекс» 2018 Исключительные авторские и смежные права придлежат АО «Кодекс» Положение по обработке и защите персольных данных [10]Iso 15171:2002 Guidelines for establishing and implementing 5S concept См [3] [4]Таблица 3 - Организация рабочего пространства (5S) Грачев А.Н Практика 5S или как Петрович и Федор японскую систему осваивали - од: ООО СМЦ "Приоритет" 2007. +++ Окс .10Т59 Кобаяси И 20 ключей к совершенствованию бизнеса Практическая программа революционных преобразований предприятиях // Пер с япон - М.: РИА "Стандарты и качество" 2006. Большие затраты реализацию предупреждающих ность возникновения технических ошибок вследствие неподготовленности производственных работников Именование метода Картирование потока создания ценностиПохожие звания Хронометражприменяемые совместно методы Пользователи методаВсе работники организации Картирование потока создания ценности - метод правленный создание визуального образа информационных и материальных потоков необходимых для выполнения заказа потребителя Различают два вида карты: карта текущего состояния и карта будущего состояния [2]Гост. Синго С Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства // Пер с англ - М.: ИКСИ 2010. Применениезчение метода Сокращение тетное обеспечение нное качествоКанбан (таблица 8) Постоянное ение изация и тетное обеспечение ение корпоративной культуры на основе уважения к нное ение стандартов [18]"быстрая переладка" для рабочих Система SMED // Пер с англ - М.: ИКСИ 2009. Организация рабочего пространства (5S) (таблица 3)++ [8]Гавриченков А.В Система организации рабочих мест 5S // World class manufacturing - М 2013. Зчение методаПланирование и реализация мероприятий по предупреждению и устранению потерь связанных с оборудованием Стандартизация работы (таблица 2) Карточки канбан тарный канбан электронный канбан [21]Применяемые совместно методы Возможности и рискиВозможности Защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke)Похожие звания Гост Р 56404-2015Бережливое производство Требования к системам менеджмента Ротер М Шук Дж Учитесь видеть бизнес-процессы Практика построения карт потоков создания ценности // Пер с англ ева - М.: Альпи Бизнес Букс 2008. Рискисложность в организации сбора достоверных данных о состоянии потока создания ценности Ализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA Ссылочное руководство 4-е изд // Пер с англ - од: СМЦ "Приоритет" 2012. Применениезчение метода Отчет формата A3 [15] [16] андон [3] [16] маркировка оконтуриваниеПрименяемые совместно методы Пользователи методаВсе работники организации Постоянное ение изация и тетное обеспечение ение корпоративной культуры основе уважения к нное ение стандартов Картирование потока создания ценности (VSM) (таблица 4)+ Стандартизация работы организация рабочего пространства (5S) визуализация быстрая переладка (SMED) канбан 3.1.1 инструмент: Средство осуществления действий правленных решение определенных задач или достижение определенной цели. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции одном и том же ность быстрого реагирования изменения спроса Организация рабочего пространства (5S)Применение Метод Пользователи методаРаботники производственных технических и ремонтных подразделений 3.2 В стоящем стандарте применены следующие сокращения: Хронометраж нормированиеПрименяемые совместно методы Хронометражприменяемые совместно методы [12]5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Пользователи методаРаботники службы производственного диспетчирования логистических и производственных подразделений Организация рабочего пространства (5S) визуализация стандартизация работы быстрая переладка (SMED)Применение Стандартизация стандартизированя работа стандартя операционя процедура (СОП)Используемые инструменты Приложение «Кодекс» Дома в офисе в поездке: ваша дежя правовая поддержка всегда и везде. 3.2 В стоящем стандарте применены следующие сокращения: +++ Применяемые совместно методыВизуализация Дополнительные сведенияИсточники Именование метода Срыв поставок при отказах сть применения при частых колебаниях поставок при потере карточек канбан [21]Канбан для рабочих // Пер с англ - М.: ИКСИ 2007. Стандартизация работы - точное описание каждого действия порядка и правил осуществления производственной деятельности включая определение времени выполнения действий последовательности операций и необходимого уровня запасов Канбан - информационя система которая регулирует процессы сбжения материалами производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время каждой производственной операции 3 УТВЕЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2015 г N 448-ст Визуализация стандартизация работыПрименение Адлер Ю.П Качество и рынок или как организация страивается обеспечение требований потребителей // Сб статей "Поставщик и потребитель" - М.: РИА "Стандарты и качество" 2000 -90 Бережливое производство Аудит Вопросы для оценки системы менеджмента[3] Пользователи методаВсе работники организации Глядное представление потока создания ценности его характеристик с целью поиска и сокращения потерь и улучшение потока с точки зрения сокращения всех видов потерь и удовлетворения требований потребителя Канбан и точно вовремя Toyota: Менеджмент чиется рабочем месте // Пер с англ - М.: Альпи Бизнес Букс 2008. См [6] [16] [22]Таблица 9 - Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) 3 УТВЕЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2015 г N 448-ст Возможности и рискиВозможности +++ Vdi 2870 Blatt 2/Part 2*Lean production systems List of methods Отображение информации в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ 2016 Таблица 8 - Канбан [4] Общая эффективность оборудования 2-е изд перераб // Пер с англ - М.: ИКСИ 2012. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству Под ред нски и // Пер с англ - М.: Альпи Бизнес Букс: CBSD Центр развития деловых выков 2005. Канбан - информационя система которая регулирует процессы сбжения материалами производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время каждой производственной операции В таблицах 2-9 приводится описание основных методов и инструментов а 2 - Стандартизация работы Именование метода Большие затраты реализацию предупреждающих ность возникновения технических ошибок вследствие неподготовленности производственных работников Гост Р 56404-2015Бережливое производство Требования к системам менеджмента Сокращение тетное обеспечение нное качествоКанбан (таблица 8) Приложение «Техэксперт» Каждому техническому специалисту: строителю проектировщику энергетику специалисту в области охраны труда. "красные ярлыки" оконтуривание [8] ячеечное размещение предметов [8]Применяемые совместно методы Филиппов С Турусов С Волянский В Эренбург М Сломай стереотип! Производственя система Братского алюминиевого завода - М.: ИКСИ 2010. Стандартизация работы (таблица 2) Срыв поставок при отказах сть применения при частых колебаниях поставок при потере карточек канбан Создание условий для эффективного выполнения операций экономии времени повышения производительности и безопасности труда; создание и поддержание порядка и чистоты каждом рабочем месте Создание условий для эффективного выполнения операций экономии времени повышения производительности и безопасности труда; создание и поддержание порядка и чистоты каждом рабочем месте Визуализация (таблица 5)++ Именование метода Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) (таблица 9)++ Возможности и рискиВозможности Глядное представление потока создания ценности его характеристик с целью поиска и сокращения потерь и улучшение потока с точки зрения сокращения всех видов потерь и удовлетворения требований потребителя Именование метода Возможности и рискиВозможности Дополнительные сведенияИсточники Пользователи методаВсе работники организации Хронометражприменяемые совместно методы Стандартизация работы визуализацияПрименение Стандартизация работыПохожие звания [9]Гост Р ИСО 19011-2012 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента Задержки во время осуществления производственных операцийДополнительные сведения Окс .10Т59 Дополнительные сведенияИсточники Зчение методаПланирование и реализация мероприятий по предупреждению и устранению потерь связанных с оборудованием Применениезчение метода Статистические методы Методология улучшения процессов "Шесть сигм" Часть 2 Методы и приемы[20] Возможности и рискиВозможности Источникисм [3] [20] Картирование потока создания ценности (VSM) (таблица 4)+

Именование метода Возможности и рискиВозможности Именование метода Ротер М Шук Дж Учитесь видеть бизнес-процессы Практика построения карт потоков создания ценности // Пер с англ ева - М.: Альпи Бизнес Букс 2008. Приложение «Кодекс» Дома в офисе в поездке: ваша дежя правовая поддержка всегда и везде. 3.1.2 метод: Систематизированя совокупность шагов действий которые необходимо предпринять чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели. [6]Такеда Х Синхронизированное производство // Пер с англ - М.: ИКСИ 2008. См [3] [4]Таблица 3 - Организация рабочего пространства (5S) ++++ Расширение номенклатуры выпускаемой продукции одном и том же ность быстрого реагирования изменения спроса Система "Упорядочение" [5] Практика 5S Метод 5С Концепция 6S [6] Концепция 4S [7]Используемые инструменты Хронометражприменяемые совместно методы Воспроизводимый результат осуществления й поиск и обружение отклонений от выполнения ивность и глядность в обучении работников Дополнительные сведенияИсточники Возможности и рискиВозможности Дополнительные сведенияИсточники Разработка избыточного количества документов рабочих сть внесения изменений в стандарты при необходимости их улучшения +++ -Используемые инструменты См [6] [16] [18]Таблица 7 - Защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) Возможности и рискиВозможности [1] [2]Гост. Грачев А.Н Практика 5S или как Петрович и Федор японскую систему осваивали - од: ООО СМЦ "Приоритет" 2007. Защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) (таблица 7)+++ +++ Приложение «Кодекс» Дома в офисе в поездке: ваша дежя правовая поддержка всегда и везде. -Используемые инструменты Качество Организация потока создания ение изация и нное вление долговременных отношений с поставщиками Менеджмент риска Метод ализа видов и последствий отказов Ориентация создание ценности для зация потока создания ценности для нное ение изация и прозрачность 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 "Системы менеджмента" Пользователи методаРаботники производственных конструкторско-технологических подразделений Метод

Дополнительные сведенияИсточники Картирование потока создания ценности - метод правленный создание визуального образа информационных и материальных потоков необходимых для выполнения заказа потребителя Различают два вида карты: карта текущего состояния и карта будущего состояния Рискивозвращение к первочальному состоянию рабочего пространства если метод не реализуется постоянно Именование метода Достижение илучшего воспроизводимого способа выполнения работы обеспечивающего должный уровень безопасности качества и производительности Возможности и рискиВозможности Возможности и рискиВозможности Визуализацияпохожие звания Карта потока создания ценности (VSM) карта потока процессаИспользуемые инструменты Ориентация создание ценности для зация потока создания ценности для нное ение изация и прозрачность Ализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA Ссылочное руководство 4-е изд // Пер с англ - од: СМЦ "Приоритет" 2012. Стандартизация работы организация рабочего пространства (5S) визуализация быстрая переладка (SMED) канбан [8]Гавриченков А.В Система организации рабочих мест 5S // World class manufacturing - М 2013. Удк 658. Именование метода Пользователи методаВсе работники организации Стандартизация работы - точное описание каждого действия порядка и правил осуществления производственной деятельности включая определение времени выполнения действий последовательности операций и необходимого уровня запасов Андон дзидока [16] [3],Пять "почему" [3] мозговой штурм [19] Дополнительные сведенияИсточники Именование метода Возможности и рискиВозможности ++++ Общая эффективность оборудования 2-е изд перераб // Пер с англ - М.: ИКСИ 2012. Дополнительные сведенияИсточники Отчет формата A3 [15] [16] андон [3] [16] маркировка оконтуриваниеПрименяемые совместно методы Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) (таблица 9)++ 3.1 В стоящем стандарте применены следующие термины и определения по. Филиппов С Турусов С Волянский В Эренбург М Сломай стереотип! Производственя система Братского алюминиевого завода - М.: ИКСИ 2010. Lean production Basic methods and toolsОКС .10ОКСТУ 0025 Дата введения 2015-06-02Предисловие [18]"быстрая переладка" для рабочих Система SMED // Пер с англ - М.: ИКСИ 2009. Картирование потока создания ценностиПохожие звания Карточки канбан тарный канбан электронный канбан [21]Применяемые совместно методы ++++ Lean production Basic methods and toolsОКС .10ОКСТУ 0025 Дата введения 2015-06-02Предисловие Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)Похожие звания Дополнительные сведенияИсточники Дополнительные сведенияИсточники Визуализация стандартизация работы организация рабочего пространства (5S) всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) Предупреждение появления непредмеренных ошибок и их оперативное устранениеКраткое описание Гост Р 56407-2015Группа Т59ЦИОЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИБЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВООсновные методы и инструменты Адлер Ю.П Качество и рынок или как организация страивается обеспечение требований потребителей // Сб статей "Поставщик и потребитель" - М.: РИА "Стандарты и качество" 2000 -90 Менеджмент риска Метод ализа видов и последствий отказов 3.1.2 метод: Систематизированя совокупность шагов действий которые необходимо предпринять чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели. ++++ -Используемые инструменты Система стандартов безопасности труда Цвета сигльные зки безопасности и разметка сиглья зчение и правила применения Общие технические требования и характеристики Методы испытаний Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)Похожие звания См [6] [16] [18]Таблица 7 - Защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) -Используемые инструменты -Используемые инструменты Андон дзидока [16] [3],Пять "почему" [3] мозговой штурм [19] Сокращение времени необходимого для ладки стройки оборудования с производства одного вида изделия производство изделия другого вида См [3] [13] [14]Таблица 5 - Визуализация [10]Iso 15171:2002 Guidelines for establishing and implementing 5S concept Быстрая переладка (SMED)Похожие звания Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ 2016 [17]Гост. Предупреждение появления непредмеренных ошибок и их оперативное устранениеКраткое описание Стандартизация работы визуализацияПрименение Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству Под ред нски и // Пер с англ - М.: Альпи Бизнес Букс: CBSD Центр развития деловых выков 2005. Качество См [17]Таблица 6 - Быстрая переладка (SMED) Пользователи методаРаботники службы производственного диспетчирования логистических и производственных подразделений См [3] [13] [14]Таблица 5 - Визуализация Воспроизводимый результат осуществления й поиск и обружение отклонений от выполнения ивность и глядность в обучении работников Пользователи методаВсе работники организации Пользователи методаРаботники производственных технических и ремонтных подразделений Пользователи методаРаботники производственных конструкторско-технологических подразделений Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно во время основе принципа вытягивания. В таблицах 2-9 приводится описание основных методов и инструментов а 2 - Стандартизация работы [9]Гост Р ИСО 19011-2012 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента Встраивание качества в производственный реждение ошибок при выполнении операцийРиски Пользователи методаРаботники производственных технических и ремонтных подразделений [26]Гост Р -2007(МЭК 60812:2006) Возможности и рискиВозможности 3.1.1 инструмент: Средство осуществления действий правленных решение определенных задач или достижение определенной цели. Дополнительные сведенияИсточники ++++ ++++ Кобаяси И 20 ключей к совершенствованию бизнеса Практическая программа революционных преобразований предприятиях // Пер с япон - М.: РИА "Стандарты и качество" 2006. Организация рабочего пространства (5S) (таблица 3)++ Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно во время основе принципа вытягивания. Быстрая переладка (SMED) (таблица 6)++ Канбан и точно вовремя Toyota: Менеджмент чиется рабочем месте // Пер с англ - М.: Альпи Бизнес Букс 2008. [14]Iaqg -Value Stream Mapping for Manufacturing Processes revision 2014 Визуализация организация рабочего пространства (5S) картирование потока создания ценности (VSM) канбан быстрая переладка (SMED) защита от непредмеренных ошибок (Poka-Yoke) Применениезчение метода Пользователи методаВсе работники организации Именование метода -Используемые инструменты "5 Почему"Применяемые совместно методы Разработка избыточного количества документов рабочих сть внесения изменений в стандарты при необходимости их улучшения Рискиизбыточность недостаточность недостоверность информации для принятия решений